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沉降时间和离心力会对卧螺离心机的效果产生影响
时间:2019/11/26 18:42:50 点击次数:174

  卧螺离心机由高速旋转的转鼓,与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件构成。可以分离一些压滤机无法分离的物料,比如含油、粘性大、颗粒粗等难处理的污泥或者固相物,也可以分离一些颗粒粒径不同的物料之间的分级沉淀,由于含油或者具粘性的物料进入压滤机会使滤布无法正常工作,而颗粒过大过粗也会使滤布破损,从而产生额外的售后费用。
  理论上讲,卧螺离心机从液体混浆中分离固相颗粒的能力是由进口混浆特性控制的,用斯托克斯定律计算的结果,可以理论上预知分离进口泥浆的能力,固相颗粒的粒度个密度及液相的密度和粒度会影响分离能力。随着固相颗粒粒度增大,固相颗粒密度增大,液相密度减小,液相粘度减小,机器分离固相的能力将增大。其它的因素,如颗粒形状和空隙度也影响分离效果。从机械和实际的观点出发,对分离影响较大的变量有沉降时间、离心力、扭矩特性和进口泥浆流量。
  本文主要讲解一下沉降时间和离心力对分离效果的影响,沉降时间取决卧螺离心机滚筒的大小和形状及液层厚度。滚筒可能是圆锥形或是圆锥形和圆柱形的组合。在油田使用的是圆锥形的滚筒。今天许多油田的离心机仍然采用圆锥形的设计,但也有用圆柱/圆锥设计。在滚筒直径和长度一定是,圆柱/圆锥设计能提供更大的内部沉降空间,泥浆在滚筒内的停留时间较长,分离能力较强。
  当污泥进入卧螺离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓发生强壮的离心力,污泥颗粒因为密度大,离心力也大,因而污泥被甩贴在转鼓内壁上,构成固环层,而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧构成液环层。因为螺旋和转鼓的转速不一样,二者存在相对运动,把沉积在转鼓内壁的污泥面向转鼓小端出口处排出,别离出的水从转鼓的另一端排出。

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